油料在清理和输送的过程中会产生大量的灰尘，这些灰尘的飞扬将会污染空气，并且直接影响到操作工人的健康和车间的环境卫生，因此须加以清理。对于车间的灰尘的清理，当然以密闭为主，在所有可能产生灰尘的地方，力求密闭，以缩小灰尘的影响范围。在再次是要有良好的除尘设备系统，已达到较好的除尘效果。
一、除尘设备
     主要包括吸尘口、风管、通风机和除尘器等几部分。
　1）吸尘口：吸尘口的型式，吸尘口或吸风口，是含尘空气的吸入口，一般用镀锌薄钢板制成，常用的有圆形吸口，方形吸口、扁形吸口等型式。其下部为进风口，上部连接吸尘管道。
　2）尘源及控制风速：产生灰尘的中心称作尘源，从尘源向四周散发的灰尘具有规定的速度，该速度随着散发距离的增加而逐渐衰减，灰尘的散发速度减小为零的时候，灰尘则易被吸尘口的气流吸走，速度为零时之点称作控制点。
    3）吸尘口的风量：吸尘口的风量可按下列计算：Q=3600F·V式中：Q-风量，F-吸风口的面积，V吸风口的速度，对于自由悬挂的吸风罩，其风量Q可按下列经验公式计算：Q=3600·（10X2+F）VX,式中X-吸风口离控制点或尘源的距离。F-吸风口面积，VX-控制点风速。
　4）吸尘口的装置：各种可能产生灰尘的机器、设备及油料进出口管道外，时均可装置吸尘口，以尽量减少灰尘的飞扬，一般吸口多装置于作业机的上方或大量灰尘产生的地方。
　我们公司为油料厂生产的吸风口装置在投料口的上方，他是一个装置在投料坑上的木质或铁质的防尘罩，防尘罩超投料方向一面敞开，罩的上方有两个扁形的吸口，吸口上面的风速应控制在8~9米/秒为宜，风管内的风速一般应稍高，该装置可有效地投料时大量飞扬出来的灰尘。
二、风管风管
    一般是由镀锌薄钢管制成的圆管，它包括各种管件，比如弯头、三通、连接法兰等，将吸尘口与风机、除尘器等连接一个整体，使含尘空气在其中以规定的路线和速度流动，形成除尘网路。
风管的长短、位置要根据吸尘口、风机、除尘器的具体位置来确定，而风管的大小则按风管内的所采用的气流速度和所需运送的风量来确定。各系风管内的风量即为个吸风口吸入的空气量，诺干根吸尘管集中到会集管时，汇集管内的总风量应等于各风管风量之和。除尘风管内的风速通常为12~17米/秒
三、风机
    除尘所采用的风机一般是各种型号的离心通风机，可根据除尘系统的计算得到总风量及压力损失，在参阅有关设计手册选择使用。
四、除尘器
    除尘器是除尘装置中非常重要的部分，随着工业的迅速发展和人民生活水平的不断提高，人们对环境保护、清理污染提出了_的要求。卫生部规定：净化后的空气，进入室内的含尘浓度不能_10毫克/米8，排入大气的含尘浓度不能_150毫克/米8，这要求除尘器具有很高的除尘效率。根据油料清理工序的具体情况，不仅要求除尘效率高，而且要求除尘器具有阻力小、处理能量大、结构简单、造价低、占地面积小、管理维修方便、经久耐用等条件，因此除尘器的选择须适当。
    除尘器分为干式和湿式两种，干式除尘器有旋风除尘器。布袋除尘器、静电除尘器及沉降室等，湿式除尘器有水浴除尘器、喷淋除尘器、水膜除尘器等。
旋风除尘器效率高，结构简单，造价低，占地少管理维修方便，是一种比较理想的除尘器因此使用比较广泛。
    静电除尘器效率高，但造价比较高，管理麻烦，油厂一般不采用此除尘器。沉降室的种类很多，构造_简单，维修方便，但是效率低，占地面积大，一般是条件许可采用。湿式除尘器除尘效率高，但是存在排浆和排污的处理问题，以及耗水量较大的缺点。
    我们公司采用的脉冲除尘器，经过许多厂家的使用，一致认为除尘效果理想，工作可靠，管理也比较方便，是一种较好的除尘器。
　脉冲除尘器分为上中下三个箱体，用螺栓连接而成。上箱体与中下两箱体 成严密隔绝状态，仅通过布袋与文氏管相连通，上箱体容纳清洁空气，中下箱体容纳含尘气体。含尘气体从进口进入中箱体，中箱体装有诺干排滤袋，含尘空气经过滤袋时，粉尘被阻留在袋外，过滤净化后的空气经文氏管进入上箱体，然后从排气口排走。