旋风除尘器的性能和有关技术指标和经济指标来衡量。在具体选型时，要根据实际情况比如气体性质、含尘浓度、颗粒性质及粒度分布等。处理好有关技术指标与经济指标的关系。对旋风除尘器选型时，一般采用计算法和经验法。
     计算的大致步骤是：由入口含尘浓度计算出要求达到的除尘效率，结合流体性质及安装场所等选定的旋风除尘器的结构形式，根据所选的除尘器的分级效率和粉尘的颗粒分散度，计算出所选除尘器能够达到的除尘效率。计算运行条件下的阻力损失。

     经验法的选型步骤为：

1）计算所要求的除尘效率

2）选定除尘器的结构形式

3）根据所选除尘器试验曲线求顶除尘器的入口风速

4）根据处理风量和入口风速计算出所需除尘器的进口面积

5）由旋风除尘器的类型系数求出除尘器的筒体直径。然后从手册中查到所需除尘器的型号规格。
旋风除尘器的设计
     旋风除尘器的设计内容主要包括结构尺寸的确定及性能参数的计算，这里主要介绍结构尺寸的确定。在旋风除尘器中，以旋风筒直径、气体入口及排气管尺寸对除尘器性能的影响比较明显。
1、筒体直径旋风除尘器的筒体直径越小，粉尘受的离心力越大，其除尘效率也越高。筒径过小，已引起堵塞及分离粉尘的二次飞扬等问题。工程上使用的旋风筒的直径一般不小于 150mm，为_除尘效率不致降低过多，筒径一般不大于1000mm。若处理风量大，择应考虑采用并联组合式或多管式旋风除尘器。
2、入口尺寸旋风除尘器的入口断面多为矩形，设宽度为b，高度为a，则旋风除尘器类型的系数K=A/D2=ab/d2,K值一般范围是0.07-0.3，对小型除尘器而言，K值可取小值，以降低阻力损失，提高收尘效率，但是除尘器的体积相对增大，对大型除尘器而言，由于一般多用于预收尘，从减小除尘器体积考虑，K值则应取大值，入口高宽比a/b，一般为1-4.
3、排气管直径deo排气管直径是影响除尘器阻力损失的显著因子，对分离效率是次显著因子，增大排气管直径，可大幅降低阻力损失，但也会降低其收尘效率，一般排气管直径与旋风筒直径之比在0.4-0.7左右。
4、排气管插入深度s，排气管插入深度是影响除尘器分离效率的显著的因子，对阻力损失则是不显著的因子。插入深度过短，入口的粉尘会直接飘流，插入深度过长，径向汇流又会增大，同样对分离效率不利，一般认为：排气管插入深度一律低于入口下沿较为适宜。
5、筒体高度h，适当增加筒体的高度，对于提高分离效率有利。
6、椎体高度h2与圆锥角a增大椎体高度，对于降低阻力提高除尘效率都有好处，但应与筒体高度综合考虑。
7、卸尘口直径do,卸尘口直径do通常取0.15-0.4D。Do过大，锥低难以密封，影响收尘效率，do过小，影响卸灰，容易形成堵塞。