首先在除尘器出厂前我们会对除尘器的各个部件进行一次全面的检查，检查除尘器的本体和焊接的连接周边有无开焊或者裂开。其次是从内到外全部的仔细检查以_除尘器是否能够正常的使用：
    排灰阀是否严密，使用时是否灵活开启，使用可靠。
    风机各个部位的螺栓和连接的部件之间有没有松动。
    电器设施设备有没有缺失。
    以上这些质量能够_
    还有一些也是需要客户自己使用的过程中经常检查的项目：
    除尘器的内部在开始使用时会产生很高的内部压力，所以需要_它的严格密封性，不过这点几乎也是不会发生的，因为之前我们已经检查过它的密封。
    仔细检查所有的除尘布袋全部安装，袋口是不是已经捆扎结实。
    认真检查喷吹管两端是不是已经用螺丝拧紧，喷吹口不也有有一点偏移。
    进行压缩进行压缩空气的密封性检查，送气后压力达到0.4-0.7Mpa时检查电气阀排气口有无漏气现象，如有漏气说明电磁阀芯关闭不严。
    通过压缩的空气，可以检查出脉冲控制仪给点和脉冲阀的喷吹声响与喷吹的时间是否相同。
    开始使用时应仔细检查上箱体和下箱体的灰槽下出口地方是不是有别的杂物，检查完后应立即关闭入孔检查门准备运行。
    一般的维护也是有一个相应的流程
    脉冲袋式除尘器操作和维护人员要熟悉知道了解除尘器和仪表原理的性能，掌握和调整维护方法并建立运行的记录。
    U型压力计是反映除尘器阻力的指示计，般压力计差为120-150MM水柱为正常，低于或高于这个范围，可通过调节脉冲周期长短实现。
    一般的除尘滤袋破漏以后不要再继续使用，需要及时的更新。
    减速机各个传动部件和螺旋部位的轴承应该定期的注油。
    发现上盖板检查门的密封胶管老化失去弹性也应该及时的更换。
    分水滤气器和气包也要定期的打开排污阀，将沉积的污水和油一并排出，过滤元件清洗可以用10%稀盐酸水煮沸约半小时后提出烘干，污垢也可用压缩空气反向吹刷清理或用火焰烧掉。
排灰阀，排灰螺旋等传动的部位也应该在开始使用前全部进行检查，如果有缺少零部件的应该及时更换。
    喷吹系统各部要进行密封试验，即在气包脉冲阀及电磁阀组装好后接上压力为0.4Mpa以上的压缩空气，对各接头及气包漏气进行检查，如无漏气方可开车。
    脉冲阀膜片是易损件，发现破损要及时更换。
    电磁阀要保持动作灵敏可靠，如发现弹簧动作不灵，可拆卸用柴油冲洗，组装时弹簧要对准弹簧座，不得倾斜以防磨破膜片。我们把这些检修给定为的检查周期如下：
    脉冲控制阀检修周期为一周，发现膜片磨损及时更换。
    布袋更换周期为三个月，进口粉尘全部清理干净。
    脉冲控制仪和通风机调整平衡。
    螺旋排灰机检修周期半年，减速机及轴承加油磨损叶子更换。
    所有螺栓连接处是否紧固。
    易损件、事故件：电磁阀、布袋、脉冲膜片、脉冲阀弹簧、上盖板检查门密封橡胶、布袋架、蜗轮减速机轴承、出灰机轴承、风机轴承、出灰机链子、链轮、蜗杆和蜗轮。