锅炉排烟除尘设备有很多的型式，而且都有各自的特点和适用范围。在选择除尘器时，须全面考虑有关因素。比如：除尘效率、阻力、一次性投资、维护和管理费用等。但是重要的是除尘器的效率。我们应该经过方案的比较，选择效率高阻力低、设备投资少和运行费用低的除尘器。
      一般在选择锅炉除尘器是要注意以下几点：
一、排烟的含尘浓度
     首先要了解当地有关锅炉烟尘允许排放的浓度及锅炉拍烟尘的含尘浓度，计算出除尘器的应具有的除尘效率。
二、烟尘的分散度
     锅炉排烟的飞灰是有大小不同的尘粒组成的。烟尘的粒径范围一般在3-500微米。通常用烟尘中各种不同粒径尘粒的分组质量分数来表示它的分散度。不同型式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应性。但烟尘的粒径在10微米以上占大部分时，离心式除尘器 具有较高的效率，而在几微米以下的粒径占大部分时，宜选用湿式除尘器。
同一类型的除尘器来说，捕集尘粒的大小不同，其相应的除尘效率也不同。在实际应用中，常用分级效率为50%的粒径deso来表示除尘器对不同尘粒的捕集能力，称为分割粒径。分割粒径是反映旋风除尘器性能的一项重要的指标。Deso越小，说明除尘效率越高。
     通常除尘器的阻力是在不同热态风量、不同烟气温度和不同气压条件下判定的，为了便于比较，将阻力统一到锅炉的额定工况时的烟气量（按1t/h蒸发量为3000m³）、烟气温度为200℃，标准大气压下进行计算，称为折算阻力。
三、烟气量
     各种除尘器都有与其相适应的设计处理烟气量。在此烟气量下工作，可使除尘器处于理想运行工况。实际负荷变化时，将会引起除尘效率变化。例如旋风除尘器一般没有负荷调整装置。当实际负荷低于设计负荷时的70%一下时，由于其进口流速降低，除尘效率将显著下降。当负荷高设计负荷时，会使除尘器的阻力增加。工业锅炉运行时的烟气量通常变化很大。锅炉高负荷运行时，排烟量增加，低负荷运行时，排烟量小。因此选定除尘器时，应考虑烟气量及变化这一因素。