泊头市华康环保设备有限公司

高炉采用反吹风布袋除尘器的原因分析

       在高炉出铁厂的除尘技术中,目前一般情况下采用反吹风布袋除尘器,而不用脉冲布袋除尘器?下面由华康为您分析一下原因,主要可分为三点:
1、在大型布袋除尘器中,脉冲布袋除尘器并不比反面吹风布袋除尘器节约面积。
       脉冲布袋除尘器的过滤速度为8-4米/分,反吹风布袋除尘器过滤速度为1米/分,因此脉冲比反吹风结构小、占地面积少。但是在脉冲布袋除尘器中,由于压缩空气的喷射有效距离有规定的限制,因此,滤袋长度一般都采用2.5米,长不_8米,滤袋过长会导致压缩空气吹不到低,影响布袋下半段的清灰效果。而反吹布袋除尘器的布袋长度,则在允许的经长比范围内,尽可能的大,有得布袋长度可达10米,比脉冲布袋除尘器的布袋长3-4倍。脉冲布袋除尘器的直径一般为直径120毫米左右,而反吹布袋除尘器的直径可达292毫米,我们都知道,布袋的直径越大其单位面积内布置的布袋的过滤面积也越大,为此反吹风布袋除尘器可以从袋径和袋高上来节省占地面积。因此综合对比下,脉冲的占地面积并不比反吹风节省,特别是大型布袋除尘器,反吹风布袋除尘器反而比脉冲布袋除尘器的占地面积小。
2、反吹风布袋除尘器的结构简单、维护方便。
      脉冲布袋除尘器目前的使用存在着膜片寿命短,压缩空气带水、电磁阀、控制仪的质量不高的问题,根据国内的实践,在连续使用的情况下,顶多使用两三个月,有得甚至几个星期,而且脉冲均为负压、外滤式,给除尘器的结构要求及维修条件代理啊的负担。相反,反吹风布袋除尘器,其结构简单,维护方便。
3、脉冲布袋除尘器喷吹所需的压缩空气气动力消耗大。
       一般脉冲除尘器每处理10000m³/时烟气量所需的压缩空气为0.88-0.44m³/分,如果按中小型空压机的功率比为5.9-6.6千瓦/m³/分计,则每处理10000m³/时烟气量用在压缩空气上的动力消耗为2.2-2.6千瓦。如果一个高炉出铁场总的处理风量为2x17000m³/分,按实际负荷能力计算,如果采用脉冲布袋除尘器,则每年用压缩空气的耗电为300-340万千瓦,每年耗电费为18多万元。
       针对以上情况,脉冲在中小型布袋除尘器中有_性,但是在大型布袋除尘器中,反吹风布袋除尘器却胜过脉冲布袋除尘器

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