高浓度的粉尘在流动过程中的相互摩擦，粉尘和过滤布具有相互摩擦会产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧或爆炸。那么，袋式收尘器是怎样防爆的？主要由以下几点
       1、袋式收尘器防爆首先采用滤袋，由于高浓度的粉尘在流动过程中的相互摩擦，粉尘和过滤布具有相互摩擦会产生静电，静电的积集会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，在安装滤袋时，滤袋通过钢骨架和多孔板相连，经过壳体连入车间接地网。对于反吹风清灰的滤袋，已开发出MP922等多种产品。使用效果良好。　
       2、袋式收尘器防爆的结构设计措施本体结构的设计中，为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角大于70度，为防止因两斗壁间夹角太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮。 　　 　　　　
       3、袋式收尘器接地措施防爆除尘器因运行需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的钢结构上，根据设备接地要求，设备接地避雷成为一项重要的措施，但是除尘器一般不设避雷针。
       4、袋式收尘器设置孔（阀）为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展，设置孔和消火设备，实为重要。设置孔的目的不是让孔防止发生爆炸，而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数。大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置孔条件下进行运转的。正因为这样，孔的设计应_万一出现爆炸事故，能切实起到作用；平时要加强对孔的维护管理。 　
       5、袋式收尘器检测和消防措施为防范于未然，在除尘系统上可采取需要的消防措施。 　　①消防设施。主要有水、CO2和惰性灭火剂。对于水泥厂主要采甩、CO2，而钢厂可采用氮气。 　　②温度的检测。为了解除尘器温度的变化情况，控制着火点，一般在除尘器入口处，灰斗上分别装上若干温度计。 　　③CO的检测。对于大型除尘设备因体积较大，温度计的装设是很有限的，有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来。可在除尘器出口处装设一台CO检测装置，以帮助检测，只要除尘器内_地方发生燃烧现象，烟气中的CO便会升高，此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销，以便及时停止系统除尘器的运行。 　　
       6、防止火星混入措施在处理木屑锅炉、稻壳锅炉、铝炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中，炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体，而使堆积在滤布上的粉尘着火，造成事故。　　
       7、除尘器防爆阀的设置
①防爆板防爆板是由压力差驱动、非自动关闭的紧急泄压装置，主要用于管道或布袋除尘器，使它们避免因超压或真空而导致破坏。与阀门相比，爆破片具有泄放面积大、动作灵敏、精度高和不容易堵塞等优点。爆破片可单独使用，也可与阀组合使用。 其特点是：在关闭时，阀门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力又可通过弹簧来调整。为了使阀门受力均衡，一般根据阀门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与锁的双重结构。 合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力又可通过弹簧来调整。为了使阀门受力均衡，一般根据阀门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与锁的双重结构。　　　　
②防爆阀设计防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。后一种较前一种_一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆锁。
      8、配套部件防爆在袋式收尘器防爆措施中选择防爆部件是不能缺少的。防爆收尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险。收尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火化，放电火花诱导_规定浓度的尘源气体爆炸也是级易发生的事，电气负载元件须全部选用防爆型部件，防止爆炸诱导因素产生。_设备运行和操作。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。