除尘风量应该按照密闭罩的风量平衡来确定，即从密闭罩排出的风量应该进入招内的风量相等。从理论上计算风量平等是非常复杂的，同时有些因素（如物料占据的体积等）对除尘抽风量影响很小，可以忽略不计，而且在设计的时候一些具体条件很难求的准确，因此在实际的除尘风量的计算可以近似按照下列的计算：

     L=L1+L2+L3

     L----在式中L-除尘的风量m³/时L----物料缷落带入罩内的风量m³/时 ，L2----为了使罩内保持负压由于密封罩不严密处抽入罩内的风量m³/时 ，L3-----由于设备的运转进入密闭罩内的风量m³/时。

     物料卸入时带入罩内的风量L1与物料量、物料的粒度、比重、物料缷落点的高度、角度、前段设备密闭的情况以及设备运转速度等多种因素有关。当物料受到的降落速度大（即落差及流超槽倾斜角大、物料的粒度和比重大）物料量大、溜槽进出口的密度尘毒降低等因素的影响时，L1随着增加，反之L1随着减小。为了减少L1的数值，应要求工艺在设计配置的时候，尽量减少落差和溜槽的倾斜角度，并将流槽的进出口密封好。为了使罩内保持负压而抽出的风量L2。主要取决于罩内气流向罩子缝隙流动的速度罩内的设备运转造成的气流运动情况以及密闭罩的严密程度，一般可以按照以下计算

     L2=3600f`·Vt

     在式中f---密闭罩上的漏风面积㎡

     Vt密闭罩漏风面积上的计算抽风速度米/秒。

     计算抽风速度，可以根据工艺设备及配置、密闭罩的形式等决定，罩内气流冲向缝隙的速度越大越大Vt应越大。因此密闭罩的漏风面积越大，除尘的抽风量也L2越大，投资及运行维护费用越高，所以密闭罩应该尽可能的做到严密，以减少投资和运行维护费。

     工艺设备运转进入密闭罩内的风量L3只有个别的几种设备存在着，L3值依工艺设备的类型及配置的决定，在设计中应该尽量减少或是避免产生这种现象。

通过上面的这些我们可以得出，因为物料性质复杂，粒度及比重相差悬殊，很难利用一个统一的公式求得准确的除尘风量，为了满足现在实际需要和设计的方便，依据生产实践经验，结合目前设计中采用的数据和有关的数据和有关的资料，按照矿山企业和铸造车间常用的设备及配置和密闭的情况提出了经验数据。我华康提醒您这些数据任然主要的是取自生产和设计的实践，但并非是实测数据，有些设备的除尘风量是根据类似似设备的经验和有关的资料推导出来的。所以在采用参考资料的时候要注意设计的条件是否与资料所给的条件相符，如果不符合要根据具体条件和参考资料进行设计。