进排风管是除尘器的流通的通道，要想使除尘器在使用中不堵塞，长期的保持流畅，阻损尽量低，不把有用的功消耗在管道上，不仅要求在设计中精心考虑，控制适当的流速，而且安装时也要细致，除尘器的进口管道内的合理流动速度是8-18m/min，具体按含尘浓度及颗粒的大小选择。除尘器排风管道含尘少而细，不至于产生灰尘堵塞，为减少阻损，在这里的截面速度尽量取低一点，转角处，阀门，堵头等处设清扫检修孔，有积存可能的地方设置放灰装置，便于清扫疏通。尽量采用较厚钢板严密焊接，避免漏风，保持光滑。管道走向应与水平线呈45°-90°坡向设置如有不便应将管道上升折弯来满足。
      如为多个吸尘点，应尽量个用一根管道连接除尘器的吸尘点，距除尘器较近的风管上设一个调节的蝶阀，若用一个管道连接几个吸尘点，则容易发生堵塞，且不易调节，所以尽量避免。
      对于烟气管道及排风机出、入口要特别注意。排烟机外壳允许位移很小，应做好调节热胀冷缩的伸缩节。进除尘器的管道应适温度情况决定保温与否，除尘器出口的管道，一般均应保温，以免烟气降温冷凝腐蚀。
      除尘器各室的进烟支管一般设在顶部，因为易冷凝的烟气，尽量全部或部分从下部灰斗进入，净化烟气从除尘器的下部排除。除尘器的进、排烟的总管应设在除尘器的同一端，和除尘器的各室支管顺次连接，即：进、排烟总管内的气流流向互相逆向，以便利用气流的惯性。除尘内部的气流分布均匀，有利于防止局部冷凝，各室灰斗内的积灰量也基本一致，便于放灰操作。
     对于间断使用的除尘器，外壁上接吸风管时，原则上只是在尘端即可，实际上除活动壁板一侧外，均可开口引入。进入管对尘端外壁，并尽量采用小夹角，以便烟尘从切线方向有上部入口放下流入，粗灰沿壁或如灰斗内，这样及避免了粗颗粒冲击滤袋，又使进入除尘器的含尘气体得到了预处理，分离掉了大颗粒，但是也要注意，风管的方向应向下对灰斗，避免进入的含尘气流只冲滤袋时很快把滤袋打漏，不可避免时，须在进口处社挡风板，或在近期直冲区域的滤袋端部刮挡布。在进气口的上方设挡板等措施。尽量使气流均匀。
     对于单独的尘源，装设一根总管道引入，在从除尘器的上部向下分出支管，即各室的进气支管。将含尘气流引入除尘器时，不仅要求各室的风量均匀分配，也要使含尘量均匀分配。因为含尘气体在管道内流动时存在速度、方向的变化，气流含尘流速不均匀时，常使气流中的含尘量逐步浓缩，这种现象对含有大颗粒多的烟气更加明显。走知道的气流产生浓缩，大量灰尘集中在后面的分支风管内进入除尘器的小室，各室灰斗的积灰量差别很大，导致各灰斗的出灰工作不协调，有的灰斗很满埋住滤袋，有的又不到出灰时间。在排灰管道上，距离排风机越近的风管承受的吸力越大。为此对导入含尘烟气及排除净化后烟气的总管及支管的阻力，须通过水力计算以调整阻力的平衡，做到气流和尘量的均匀分配。