滤布是
布袋除尘器中重要的组成部分,
滤布的特性除与纤维本身的性质(耐温、腐蚀和机械强度等)有关外,还与表面结构(织纹、带毛)形式与程度有关。耐温耐安装拉力等是对滤布的基本要求。
1、除尘过程对滤布的基本要求
(1)要能满足除尘效率的要求,一般情况下,要根据
布袋清灰强度的大小,选定滤布的结构。清灰强度大的,如采用压缩空气脉冲反吹,滤袋上的剩余附灰层被喷吹脱落,除尘效率依靠滤布的密实程度来保持,则一般要求滤布较厚而且迎尘面具有绒毛。滤袋表面存在的绒毛可增加捕集颗粒的表面积,提供孔间支撑,以防止累积起来的灰团传进毛孔,从而形成疏松的面层;在
布袋清灰时,作为一粘接结构,有助于剩余附灰层的保持,增加起始效率。
为了获得高的除尘效率,除了在滤布的编织方法上采取措施外,还要合理的选用滤布纤维的直径。纤维直径越小的滤布,除尘效率越高,特别是捕集级细的粉尘(粒径小于1μm)须采用较细纤维的滤布。
(2)要能够满足清灰要求,滤布保持经济运行的阻力为800-1500Pa,除了要合理的选用清灰方式外,也要求滤布容易清灰。为此,一种办法是对滤进行化学处理。若表面处理增加造价太多而不能够采用,有没有其他条件限制时,可以采取调小过滤速度的方法。还有一种办法,是采用较高的除尘工作温度,在相同的条件下,温度高时容易清灰。如果用棉织物作滤布,温度_80℃,强度即迅速下降,在这种较低温度下,过滤含尘烟气冷凝威胁大,而玻纤滤布工作温度可以达到280℃,不仅没有烧毁滤布和烟气产生冷凝的危险,而且有的时候还可以直接处理余热锅炉排出来的烟气。
(3)满足透气性要求,织物滤布的透气性是一个重要的过滤性能,滤布的吸水性对透气性有决定性的影响,纤维和邮寄合成纤维,在常温下,有吸收含尘气体中水分的特性,因而粘附溶解含尘气体中的微尘,堆积在滤袋上或更进一步起化学变化逐渐失掉透气性,从而降低甚至失去过滤作用,以致须拆下来清洗或更换滤袋,滤袋的使用特性来看,它的憎水性往往和清灰的难易程度联系起来。
根据含尘气体选择滤布,或对滤布进行适应性的表面处理,以满足透气性要求。烟气中经常含有酸性或碱性腐蚀性物质,滤布本身要求具备抵抗能力才能达到理想的寿命和透气性。
2、含尘气体对滤布的基本要求
(1)常温含尘气体除尘对滤布的基本要求:常温条件下使用
布袋除尘器时有两种使用方法,即不连续使用和连续使用。前者简便,是当前的发展趋势。当不连续使用的时间较长时,滤布的过滤速度较小,待停车后对
布袋除尘器进行清灰,这种方法简化了操作,为方便使用创造了条件,符合辅助设备要求的操作特性,生产中属于连续使用的情况较少。用在这里的滤布一般选用的过滤速度较大。
(2)条件下对滤布的基本要求。要求除尘器连续工作,是烟气除尘的特点。连续工作是生产周期很长,滤袋要求清灰的周期和使用的周期比较起来很小,这种使用方法势必造成连续附灰后,滤袋阻力升高很多,如按生产周期进行停风清灰,将使排风量减少到不能允许的程度。
滤袋的阻力损失,直接与气体的粘度成正比,在条件下,气体的粘度较大,阻力较大,而且灰尘的沉降速度与气体的粘性成反比。
烟气的含尘,因蒸发后凝结成微细颗粒的含量较多,在相同过滤速度下,灰尘越细,阻力越容易上升,也是说滤布上的附灰层也越薄。为此对大容量的
布袋除尘器,为了尽量延长清灰周期,滤袋有时不得不在较高阻力,有时高达2500Pa左右工作,还有一点是在条件下,对于微细粉尘较多的烟气,为防止微尘逸出,滤布的纤维要细一些。对于玻纤滤布,一般低的纱支滤布不合适了,要采用高一些纱支的滤布,多数采用无碱材质。滤布还有表面处理与否的区别。各种玻纤滤布的耐温情况大不相同,应首先选用_滤布,或仔细按工艺要求选定。织物要密实,因为烟尘在情况下运动较为剧烈,滤布密实一些,可取得较高的除尘效率。