锅炉布袋除尘器糊袋的原因是因为水或者油在布袋部粉层的粘黏,含尘气体中的水蒸气含量比较高的话,进入布袋之后冷却会形成露水吸附在布袋表面,使灰尘板结,堵塞布袋。锅炉烟气中含有一部分的水分,当运行温度波动或者启停炉的过程中温度达到结露温度,会导致布袋表面结露。
锅炉除尘器布袋糊袋后灰尘致密地覆盖在滤袋表面,使得滤料的过滤面积大幅减小,滤材的透气量急剧下降,运行阻力变得很高,使得引风机的负荷增加造成能耗上升,严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转.同时, 除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰, 不但需要消耗大量的压缩空气,而且会造成滤料的机械强度的严重损失,使用寿命大大缩短。
锅炉除尘器糊袋事故一旦发生,处理起来很麻烦,可采取如下措施:
1.先要做的是提高作业温度,加强对除尘器滤袋的烘干强度(注意防止超温)。
2.提高压缩空气压力,同时在PLC上调短脉冲阀之间,室间及循环周期间的时间间隔,提高喷吹清灰强度和频度,将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来,使阻力恢复到正常状态。
3.对于特严重的糊袋,只有通过换新滤袋来解决除尘器糊袋问题了。
此外,很多锅炉除尘器在使用过程中都或多或少地存在着结露现象。如解决不当,将会使除尘器的腐蚀加剧,滤袋水解,缩短除尘器的使用寿命,严重时可使粉尘粘结在滤袋表面堵塞滤袋的气孔,导致除尘器的阻力陡增,直至无法运行。另外,烟气中如含有SO2成分,则SO2含量越多,烟气的结露温度越高。