对于单机布袋除尘器来说，在试运转的时候，对于不同方面进行检查是要进行的工作。比如对于风机的旋转方向还有温度的控制是要检查的一个方面。同时我们还要确定风量还有各个测试的压力和温度是否都是出于稳定的状态。我们的滤袋也是设备当中重要的一个结构，所以我们要注意这个部位的安装是否出现问题，比如是否会有磨损等等情况的发生，其次我们还要注意我们的各个系统是否能够正常的运转，比如我们的排灰系统是否能够通畅的运行。

 

对于运行单机布袋除尘器来说有哪些重要环节？

 

1.单机布袋除尘器的性能包括除尘速率、过滤风速、压力损失、流量和滤料的性能以及配件的使用寿命。

 

2.在单机布袋除尘器中，只要有一条布袋损坏或是漏风，将会导致整个除尘系统的速率下降，因此一台良好的单机布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和迅速较换损坏的布袋。

 

3.由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么办法清灰都是很困难的。

 

4.几乎所有的工业用的单机布袋除尘器的除尘速率都可以达到很高，但是清灰方法的设计却有所不同。

 

5.过滤风速是单机布袋除尘器中重要的指标，影响过滤风速的有烟气的温度、容尘量、过滤的材质、粉尘的性质等等。

 

6.目前已有防止静电纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能较大限度的减少静电的积累。

 

7.清灰方式至关重要，因为清灰的方式不仅影响到单机布袋除尘器的大小和价格，较关系到设备在使用过程中的运行情况。

 

在锅炉行业中单机布袋除尘器使用时，应注意检查是否有粉尘堆积在花板的洁净侧、滤袋状况、会斗中灰的积聚、灰斗加热器的性能，提升阀的密封等情况。只要从设计、制造、安装、控制及日常运行维护等方面都加以注意，应用单机布袋除尘器在燃煤锅炉上是能获得成功的。在单机布袋除尘器运行期间应经常检查除尘器的压差，因为系统压差是单机布袋除尘器总性能的标志，而各个分室的压差则是相应的滤袋状况的标志。压力降如果突然增大或减少_可能意味着滤袋堵塞、滤袋有漏洞、阀门不动作、清灰系统不正常或灰斗过满。这时_需要立即行动，隔离该分室并解决问题，以防滤袋破损。为保持单机布袋除尘器长期良好的运行，做好日常维护工作是很重要的。因此，应对压差、脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器和阀门的运行情况，阀门控制器、电磁阀、限位开关、风机、马达和以表的运行是否良好等做定期检查。

 

尽管影响单机布袋除尘器腐蚀的因素很多，但较直接的原因是气体的温度接近露点，甚至在露点以下，使气体产生冷凝，在金属表面出现冷凝水。因此，防止单机布袋除尘器腐蚀的措施是改进工艺系统和操作方法，避免出现冷凝现象，降低气体中的湿含量。降低单机布袋除尘器的漏风率。加强除尘系统的密封性。尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。

 

另外，单机布袋除尘器开箱验收设备开箱、盘点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。因为，单机布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。正常地进行操作与保管，_能够保持原设计的性能，充分发挥其效能，而且所需要的费用也会降到低。零部件的包装运输、标志、贮存应符合有关规定。堆放场地要公道布局，基础稳固，便于装运作业，并作好防雨防涝措施。单机布袋除尘器堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形，除尘器的自动清灰控制设定压差清灰、定时清灰、单仓清灰共三种控制方式。在正常生产阶段采用定压差清灰，在检修调试阶段选用定时清灰或单仓清灰。