木工除尘器运行阻力比原电收尘器大，为使整个系统不受影响，换原除尘器风机和电机。现用风机参数为：全压-12Kpa,风量1011600m3/h,电机功率4500KW.大限度地利用原有木工除尘器的壳体，立柱，灰斗，入口沉降室，进出风口管道等部件以减小改造工程量，降低投资本钱。袋除尘采用分室隔箱结构，共分为16个室。每室进风设手动截气阀，出风通道设2个气动翻板阀，既可实现隔离分室清灰，又可在一个室泛起故障时进行隔离，实现在线检验。木工除尘器采用脉喷引流新技术，设秉结构文丘管，采用高压脉冲气流进行逐条滤袋吹清灰，清灰动能大，效率高。喷吹系统主要由气包体，肪喷阀，喷吹管及文丘里管和PLC控制仪组成。

 

木工除尘器设计原则：

 

1.木工除尘器根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。

 

2.采用_的除尘工艺和设备，确保除尘系统长期稳定运行、外排废气达到和地方有关标准的要求，尽可能降低工程投资和设备运转费用，设备易于维修、维护。

 

3.除尘系统运行时，大限度地控制粉尘不外溢，减少厂房污染，使环境空气有较大改变。

 

4.确保施工安装过程中不影响生产。

 

木工除尘器的压力损失可以采用里面装有水的小管子来测试。一端接在除尘器设备入口管路上；另一端接在设备出口管路上，这两个点叫取样点，取样点尽量靠近设备。管子采用软管，软管可以固定在设备的某一个面上，在这个面上可有刻度，毫米刻度。木工除尘器的阻力有多种。一种是设备结构的阻力，是没有装布袋或滤袋时候的阻力；另外一个是设备阻力。设备阻力有除尘配件初始阻力和运行阻力。初始阻力是刚开始运行时候的阻力；运行阻力应该是设备需要清灰时候的阻力，假如是按照压差清灰的话。这样的情况下，启动风机，达到设定的风量值，可以在刻度面上读出两个液面的差值。

 

这个差值是木工除尘器设备的压力损失。

 

影响木工除尘器收尘效率的因素：

 

1.进入气旋的气流速度速度增加时，能增加尘粒在运动中的离心力，尘粒易于沉降，能提高收尘效率。但气流速度_限度，气旋的除尘效率反而降低。因此气旋进口的气流速度采用18-22米/秒。

 

2.木工除尘器的直径其它因素不变，减小气旋直径，能增加尘粒在运动中的离心力，也提高除尘效率，但阻力增加。

 

3.粉尘颗粒的大小和比重粉尘颗粒和比重愈大，在气旋中愈易沉降，除尘效率越高。

 

4.密封装置旋风收尘器往往是在负压下工作，因此，外界空气易由接头不严密处被吸入，而搞乱其中旋转气流，尤其排尘口不严密，会严重影响气旋的除尘效率，如吸入10-15%的空气气旋的除尘效率将接近于零。为避免漏气，除尘器的各个接头应紧密。若石棉尘从排尘口连续排出，可安装桨叶式封锁器，若间歇排出，应和一密闭的集尘箱连在5.圆锥部分的斜度气旋圆锥部分的斜度不应小于600,否则石棉尘易在其中堆集，堆集太多会被气流重新卷起而降低除尘效率。

 

木工除尘器的整机结露现象：

 

所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的露点越高。

 

木工除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来清理3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90~99%的除尘效率。木器除尘设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。除沉机理是使含尘气流作旋转的运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。