目前，我国工业锅炉烟尘排放量约 6 ～ 8Mt ，占烟尘总排放量的33 % ～ 35 %，锅炉除尘迫在眉睫。通常评价除尘系统性能优劣的主要指标有除尘效率、通风阻力、处理风量、漏风率、耗钢量、工程一次性投资、运行费用、占地及使用寿命等。锅炉烟尘用哪种除尘设备好，该如何选择呢？

 

对于锅炉除尘, 需要根据烟尘特性 （ 物理特性和化学特性 ） 、烟尘浓度、排放要求等因素综合考虑并通过技术经济比较进行确定。一般可以根据以下几种除尘机理的不同来选择锅炉除尘器：

 

1、机械式除尘。利用机械力 （ 重力、惯性力和离心力 ） 作用进行除尘的技术 ，主要作为预除尘器在烟气净化中使用。如旋风分离器、静电除尘器及袋式除尘器的沉降室等。它的特点主要是体积大，沉降颗粒较大，有些燃煤炉会用，特点价格低，结构简单，风阻较小，净化率低。使用情况较为好，一般单独应用的很少。

 

2、静电除尘器。利用电场力对荷电粒子的作用进气固分离的除尘设备 。一般来说电除尘器初期除尘效率可以达到99%，能捕集1μm一下的细微粉尘，处理烟气量大，可用于高压和高湿的场合。但是电除尘器设备庞大，耗钢多，投资高，制造、安装和管理的技术水平要求高，不具备离线检修功能。燃煤含硫量在1.0%一下的低硫煤燃烧后的灰尘利用电除尘器难以净化脱尘。一般电厂等拥有高压电的锅炉房比较实用。对于电厂燃煤锅炉尤其是循环流化床锅炉 , 由于炉内添加石灰石粉造成除尘器入口含尘浓度增加同时造成烟尘比电阻的升高 , 使用电除尘器很难满足日益严格的排放要求 , 除尘方案应优先考虑布袋除尘器或电袋除尘器。

 

3、布袋除尘器的除尘效率高，可达到99.9%以上，附属设备省，投资少，技术要求比电除尘器低。能捕集到电除尘器难以捕集的粉尘，性能稳定，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，适合生产全过程除尘，降低总量排放。但是在冬季要做好除尘设备的保温措施，以免造成“糊袋”，对于有腐蚀性的气体应选用适宜的性能滤料，用于烟尘的除尘应做好降温措施，同时选择除尘滤料；一般要求较高的锅炉除尘。随着要求的不断提高 , 正在逐步取代静电除尘器而成为电厂燃煤锅炉的主要除尘的主要技术。但是它的维护成本高，占地面积相对较大。当煤粉炉尾部采用干法 /半干法脱硫时 , 由于烟气中烟尘含量很高 （1000g/m 3） ,应优先考虑选用电袋除尘器或其他预除尘器。

 

4、湿式除尘技术。湿式除尘技术也叫洗涤式除尘技术 ,是利用液滴或液膜洗涤烟气进行除尘的技术 , 包括低能洗涤技术文氏管除尘技术。湿式除尘器能够有效地除掉 0 1 1 μ m 以上的颗粒物 , 同时对其他气体污染物也具有脱硫除尘作用 , 缺点是存在废水二次污染和污泥处理问题。

 

喷淋塔，用于湿式脱硫，较为普遍。脱硫效果稳定，维护简单，其中碱式脱硫法中的石膏脱硫法，可回收，避免产生二次污染，但对后续管路产生较大影响，容易结露和腐蚀。加除雾器后依然会腐蚀。需要对后续管路和烟囱进行需要的保温处理。干式脱硫塔。近比较火，很多企业都推荐，不仅脱硫还对气体中的气体有害气体进行处理，一般不会产生二次污染。但净化效果会随着使用时间的增加有所降低。