烧结除尘技术和烧结机工艺的技术随着生产技术的发展而进步。在20世纪60十年代的时候，只有现在的二烧车间和原料车间，除尘方式也比现代的落后。在原料车间分散着许多的水膜除尘器，多台除尘器只能治理一两个扬尘点。二烧车间在付底料系统兼有三台2万立方米的冲击式除尘器在筛分车间、成品运转系统也分别建有2万立方米的冲击是除尘器。由于是人工调节冲击是除尘器水位，波动较大，效果不大理想，同时又有除尘泥浆，当时建有直径24米的辐流式沉滤池来处理大量的不变回收的除尘泥浆浓缩后的泥浆回收到混合料的皮带上返回烧结机利用。
      在烧结机间机尾和4台环冷机的扬尘点处，建有两台40㎡的历史电除尘器和两台60平米的电除尘器，对于当时来说已经是较为_的除尘设备了。
睡着包钢厂生产规模的不断扩大，1998年二烧车间4台75平方米烧结机完成改装，有环冷机改为机上冷却形式，同时去掉了热矿振动筛。该为90平米机上冷却烧结机后，由于工艺的改变，减少了乳环冷机、热返矿、热矿振动筛等大量的扬尘点，同时完成了机尾的除尘系统的改造，拆除了两台40平方米李是电除尘器，两台60平米的卧式电除尘器各增加一个电厂，有两电场改为三点电场，在很大的程度上改良了机尾的除尘。于此同时，筛分车间也淘汰了落后的水除尘器，见了65平米的电除尘器，的冷矿筛分室的环境治理。
　  球团车间自70年代建成时，由于生产时断时续粉尘污染也不是环境治理的一个难题，当时机尾建有一台布袋除尘器，尚能满足一时之需。到20世纪80年代，随着对袋式球团工艺、设备的几次改造后，绍吉吉作业率的提高，产能增大，原有的除尘能力远不能够满足需求。1994年，烧结机厂又上了以一台40平米三电厂的电除尘器辅以一台9万平方2台6万平方的冲击式除尘器，基本解决了球团机尾、成品、筛分室的扬尘问题。但是由于冲击式除尘器的自身缺陷，水位波动大，操作稳定性能差，除尘效果还是不够理想。在2005年新建的竖炉工程中，正在考虑再一次改造球团这区域的除尘问题即淘汰在用的零散除尘器，新建一台大型的电除尘器，集中处理这一区域的除尘问题。
      我们华康经过多年的对烧结机除尘的经验，结合客户的实际工况需求，研发了一种专门应用在烧结机除尘中的布袋除尘器，这种布袋除尘器除尘效率高，维护简单，除尘效率高，粉尘的易回收在利用。
烧结机布袋除尘器工作原理
      布袋除尘器采用多孔滤布制成的滤袋将尘粒从烟气流中分离出来。工作时，烟气从外向内流过滤袋，尘粒被挡在滤袋外面。布袋除尘这一术语包含了收尘（把尘粒从气流里分离出来）以及定期清灰（把已收集的尘粒从滤布上清理下来）这样2个过程。收尘的基本条件为：（1） 尘粒须与纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒）相碰撞。（2）尘粒须被挡在纤维表面（或与挡在纤维上的尘粒在一起）。
      布袋除尘器的基本工作过程是：烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，并在负压的作用下均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧，过滤后的洁净气体经净气室汇集到排风烟道后外排。使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上剥落并使之落入底部的灰斗内，再通过输送设备把灰尘从灰斗内输送出。