从高炉炉顶排出的大量的荒煤煤气一般含有CO20%-30%，其发热值为3300-4200kj/m³，粉尘的含量约占10-40g/㎡入炉焦炭等燃料的热量几乎有三分之一通过高炉荒煤气排出，若将这些荒煤气排到大气中，不但给环境造成严重的污染，也会给企业造成经济浪费。高炉生产是将高炉的荒煤气通过炉顶的荒煤气导管输送到煤气除尘系统中进行除尘，经除尘后的高炉净煤气含尘量降低到5-10mg/m³一下，可以作为炼铁厂的热风炉、轧钢厂的加风炉、动力厂的锅炉以及焦化厂的炼焦炉等处的工业燃气或其它的民用燃气，除尘时回收的炉尘和泥浆可以返回烧结厂原料重新烧结使用，或者直接制成高炉炉料入炉使用。
      为了清理高炉煤气中的不同粒子的粉尘，高炉煤气除尘系统需要有数个不同类型的设备组成。煤气除尘设备分为湿法除尘和干法除尘，在20年代和50年代的时候，以湿法除尘为主，从80年代前期开始。因为能源的短缺迫使开源节流，干式除尘系统得以发展。施法除尘器采用塔后文氏管除尘系统，或使串联双级文氏管除尘系统。警示发净化后的净煤气，含尘量可以降到5-10mg/m³一下，温度从150-300℃降到33-55℃。含水量可以达到7-20g/lm³。干式除尘器有干式布袋除尘器和干式静电除尘器。干式布袋除尘器是在重力除尘系统中设置水喷雾冷却系统，其后面设置布袋除尘器系统。干式电除尘器系统在重力除尘系统后设置储热缓冲器以确入口的温度不会_350℃，其后设置电除尘器经干法净化的煤气，含尘量可以降到5mg/m³以下，干式除尘具有工艺简单，除尘效果稳定，不消耗水，污水污染的问题等优点，其缺点是需要严格控制煤气在布袋或电除尘器的入口温度不_规定值。湿法除尘器为了_净煤气含量小于10mg/m³，双文氏管系统的压力损失高达30kPa以上，同时没跟文氏管的单耗需1.5t/1000m³煤气左右 ，且把煤气温度从150-300摄氏度降至55℃一下，损失了大量的压力和热能，干式布袋除尘器系统的总压力损失约为5-10kpa,发电量比湿法净化提高了20-30%，干式电除尘器的净化高达99.9%，总压力损失仅为2.5kPa.高炉煤气降温进50摄氏度左右，可以使发电量比湿式净化增加30-60%,从分回收了煤气的热能和压力能，因此干式电除尘器是目前理想的煤气净化设备。
      静电除尘器是利用电晕放电，是含尘气体中的粉尘带电，通过静电的作用来对粉尘分离，电除尘器的中间为高压放电极带有数万伏的电压。在放电极与集尘极之间达到火花放电引起电晕放电，空气绝缘被破坏，使电极间通过的气体发生电离，电晕放电发生后，粉尘被气态的粒子或电子加以电荷，带电的粉尘在静电场的作用下被捕集到集尘极板上并放电，空气绝缘被破坏，使电极间通过气体发生电离，电晕放电后，粉尘被气态的离子或电子加以电荷，带电的粉尘在静电的作用下被捕集到积尘板上并放电，当积尘板上的粉尘达到规定的厚度的时候，捶打集尘板，使粉尘落入击沉漏斗中，通常负极为放电极，正极为集尘极。