在高炉冶炼的过程中，从炉顶排出大量的煤气，其中含有CO、H2、CH等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料，但是由于高炉排出的煤气温度大概为150-300℃，标态含有粉尘约为40-100g/m³，如果直接使用，不但会堵塞管道，还会破坏和侵蚀热风炉和燃烧器的耐火砖衬。因此高炉煤气须进行除尘，将含尘量降到5-10以下，温度低于40℃，才能作为燃料使用。
     高炉煤气传统的方法是用湿式除尘器，这种除尘器的能耗高，腐蚀性强，水处理的费用很高，因此现在许多使用湿式除尘器的厂家想改为布袋除尘器。在近几年中，布袋除尘器已成为中小型高炉煤气除尘的主要设备。被炼铁厂、炼钢厂、铝厂、锌厂等行业广泛的应用。
     高炉布袋除尘器主要有箱体布袋、清灰设备及反吹设备等构成的，布袋除尘器的箱体是由钢板焊接制成的，箱体的截面为圆形或是矩形，箱体的下部为锥形的积尘灰斗，水平斜角应大于60度，一般清灰时灰尘下滑排出。集灰斗下部设置螺旋清灰器，定期将机会排出。尘粒被布袋分离出来要经过两个步骤：一是煤气中的尘粒附着在织孔和袋壁上，并逐渐形成灰膜，即初层二是初层对尘粒的捕集。在实际的生产中，后一种机制更具有重要的作用，因为在初层形成之前，单纯的靠布袋纤维捕集除尘的效率不高，而通过粉尘自身形成层的作用，可以捕集1微米的粉尘。高炉煤气经过布袋除尘后，含尘量达到6mg/m³以下。随着过滤的不断进行，布袋的灰膜增厚，阻力增加，当达到规定的数值时要进行反吹，抖落大部分灰膜使阻力降低，恢复正常的过滤。
     高炉布袋除尘器是过滤除尘，含尘煤气通过布袋时，灰尘被截留在布袋的表面，而气体通过布袋继续运动，从而得到净化。它属于干法除尘，它的优点是不用水洗涤，没有水污染及污水处理的问题，投资较低。但对煤气的温度和含水量有较高的要求。高炉布袋除尘器的布袋一般为玻璃纤维。目前对于布袋除尘器来说，需要解决的主要的问题是近一步控制和改进布袋的材质，延长布袋的寿命，准确检测布袋的破损，以及控制进入布袋除尘器的煤气温度及湿度。