火电厂在发电过程中的主要粉尘来源是煤炭在燃烧过程中所产生的粉尘和烟气，怎样很好的做到除尘器的合理应用以及对除尘器的改进来很好的服务于火电厂的排污治理呢？我们的技术人员从袋式除尘器过滤风速的设计，滤料结构的设计、成型工艺与选型、袋式除尘器运行参数的设计等几方面来进行优化，使火电厂脉冲袋式除尘器实现“近零”排放。
首先我们需要了解“近零”排放的意义，“近零”排放是烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别低于5、35、50mg/Nm³，特别是烟尘的排放要求实现5mg/Nm³。我们从这几方面来详细的讲述对袋式除尘器的优化措施：
1、袋式除尘器过滤风速设计的优化
过滤风速是影响脉冲袋式除尘器性能优劣为关键的设计参数，在火电厂袋式除尘器应用实践中，过滤风速的取值范围一般在0.85-1.4m/min之间，要实现烟尘的“近零”排放，需要明确过滤风速与烟气温度、烟尘浓度、烟尘粒径的函数关系，即过滤风速与烟气温度、烟尘浓度成反比，与烟尘的粒径对数成正比。在我国火电厂目前常用的是袋式除尘器和电袋复合除尘器，要实现“近零”排放，建议电袋除尘器过滤风速设计值宜不大于1.0m/min，袋式除尘器过滤风速设计值宜不大于0.90m/min。
2、袋式除尘器用滤料设计选型与优化
滤料作为袋式除尘器的主要核心元件，在_袋式除尘器性能上无疑具有举足轻重的地位，滤料过滤性能的优劣主要取决于结构设计和成型工艺。滤料的成型工艺一般分为常规针刺工艺和高压水刺工艺。火电厂烟尘“近零”排放 不管从技术角度还是从经济角度，滤料的选型应以三维对称和水刺工艺作为选择。
3、滤袋制作的优化
 滤袋的制作环节的优化非常的关键，为了尽可能的实现袋头与花板的密封性，可将袋头优化设计为双厚毡，这种设计方式滤袋与花板紧密，花板上表面和下表面都有厚毡密封，具有双重保护效果，解决了槽型垫设计方式的不足，缺点是成本增加。解决缝制针孔好的工艺是袋身热熔。
4、袋身除尘器运行参数的优化
袋式除尘器系统运行的主要指标是除尘效率与阻力，为了实现“近零”排放的目标，须对运行参数进行优化。设置合理的清灰压力、清灰周期以及选择合适的清灰方式，将是对袋式除尘器运行优化的重点。