现代的科学技术为生产新型的合成材料-玻璃纤维，提供了广泛的可能性。玻璃纤维材料具有许多的_性能，因而在各技术部门得到越来越广泛的应用。玻纤工业的形成较晚，月在1950年左右，但它的发展速度很快，生产迅速发展的原因，主要是硅酸盐原料丰富，用途广，特别适合做烟气过滤布，另外，小巧的设备，较短的生产周期及较高的工艺水平为自动化工厂生产大批廉价的玻璃纤维滤布创造了良好地条件。
     根据玻璃成分来计算配合料，放入玻璃窑中熔化，熔化温度在1420-1450℃，成形制成球，连续玻璃纤维是将球在1350-1400℃的坩埚内熔化，拉制从漏孔中流出来的玻璃液来成形为玻璃纤维。由熔体过冷而获得所有非结晶形物质，随着其粘度的逐渐增加具有固体的机械性能，而且由液态到玻璃态的转变过程是可逆的，这种物质被称为玻璃，玻璃没有固定的熔点，它在规定的温度范围内软化，玻璃的性能随温度的变化而变化，但是它不发生突变。
     用于拉制玻璃纤维的玻璃，须具有较低的结晶倾向，为了使单根纤维束粘合，在集束轮的垫布上滴加溶液或乳浊液态的不凝固型含水浸润剂，能够很好地润湿玻璃的液体浸润剂。浸透到单根玻璃纤维之间的缝隙中，并包覆在纤维束外面。这是所形成的不加捻的原丝中的单根纤维相互粘结在一起。
     浸润剂对原丝在以后的纺织加工起着重要的作用，并对成品主要的物理机械性能起着重大影响。
     在拉制不同支数的原丝时，漏孔中玻璃液温度和坩埚液面高度的变化不能太大。将原丝加工处理，制的规定粗细的捻纱。放在织布机上的景山和纬纱，经纱沿布的长度方向布列，而纬纱沿布的宽度方向布列，制成规定组织，密度和幅宽的布。
      近代工业飞速发展，使可做滤布的品种日益增多，过滤性能更加完善，特别是玻璃纤维在布袋除尘器上的使用，使布袋除尘器的性能在很大程度上有所提高，实用性能大大的增强了布袋除尘器的心脏部件是布袋。 因此，对布袋除尘器的了解和更升入的研究，须从玻纤滤料着手，更深入的了解玻纤材料和滤布结构的性质。
玻璃纤维的品种很多，有连续纤维、定长毛纱、膨体纱等，它们可以单独或混合编织成滤布，近些年来又出现了玻纤针刺毡。
     从过滤性能来说，连续玻璃纤维透气性和棉纱差不多，定长纤维毛纱体积蓬松透气性能好，和羊毛差不多，收尘效率高。玻璃纤维膨体纱，由于连续玻纤经压缩空气喷吹而成，使原县委缩短绕曲成卷蓬松毛多，体积大强度减少且为伟向。根据玻纤膨体纱的多种织物结构的过滤性能测试，以保留经纱仍为连续纤维较好，成本比较低。玻纤针刺毡是用较粗松的底布，在铺上细短纤维，用数百根针将纤维刺入底布内，形成三维结构，增加了气流的路径，阻尘效果提高，滤布的表面经过热处理，是表面均匀平整，清理了大孔隙可以减少微尘穿入和渗透，从而提高过滤速度。
     现阶段我国生产比较多的是连续玻纤机织滤布膨体纱滤布也在大大的使用研究。
     玻璃纤维对于治理过滤烟气具有的_性。玻纤本身能够耐很高的温度，并进一步提高玻纤滤布，比例纤维互相磨蚀时容易损坏，耐温、耐蚀、抗折等性能。适应含尘气体的要求，1940年，外国人创造玻纤表面处理。国外从1956年开始，对玻纤滤布进行表面处理的研究，1963年进入了第三点处理。近年来，杜邦公司已发展到了第四代处理方法，各代处理方法对玻纤滤布性能增进大致如下：

     一代处理-有机硅油。耐温性能提高到250℃，抗弯曲性能尚可，耐酸碱差，附灰剥离性能好。
     二代处理-有机硅油+聚四氟乙烯，耐温提高到280℃，抗弯曲性能尚可，酸碱性差，灰尘剥落性能好。
     第三代处理-表面处理技术又进一层，出现了有机硅油+聚四氟乙烯+石墨，耐温提高到320℃，抗弯曲性能好，耐酸碱性能较好，附灰剥离性能好。
     第四代处理-以化学为基质。耐温提高到330℃，抗弯曲，耐酸性很好，灰尘剥离性好。
     滤袋是袋式除尘器的主要部分，按使用条件选定_滤布，在制造厂精心加工并做好安装，_质量，很大限度的减少对原始强度的损害，这是延长布袋寿命的至关重要的措施。