布袋除尘器的除尘效率在很大程度上有所提高，适应性也在很大的程度上增强了。目前，我国布袋除尘器的排灰浓度一般低于100mgh/m³。许多的布袋除尘器的排灰浓度在30-50mg/m³以下，甚至低于1-5mg/m³.布袋除尘器在适应高含尘浓度方面实现了很大的突破。能够 直接处理浓度1400g/m³的含尘气体，不需要预除尘。
1、以长袋低压脉冲布袋除尘器的核心技术为基础，强化其过滤，清灰和防爆功能，形成高浓度的煤粉收集技术，已成功的应用于高浓度粉尘收尘技术，已成功的应用于煤磨系统的收粉工艺。
2、滤料的材质和滤袋的制造技术显著的提高了。过滤材料出现了一系列的新品种，采用覆膜滤料、涂覆滤料和表面超密度滤料，使袋式除尘器过滤速度增大，效率提高、能耗降低，防油、防潮等滤料（诺梅斯克、p84、莱登、巴士福）等已商品化，针刺毡滤料的广泛应用，玻璃纤维针刺毡技术已成熟，对普通针刺毡滤料通过烧毛、砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解和热定型等处理使其的过滤性能和粉尘剥离性能优化，滤袋的制造已形成规范化和_化，滤袋配套使用的袋笼以及袋笼广泛的应用。
3、袋式除尘器的选择，在90年代，反吹风等弱力清灰的除尘器及其应用有所下降的趋势，而脉冲喷吹强力清灰的除尘器则逐渐成为优先选择的除尘器。长袋低压脉冲除尘器，具有清灰能力强，除尘效率高，占地面积少，设备的阻力小，所需要的气源压力小，能耗少更换布袋方便的优点，已经广泛应用在冶金、机械、铸造、矿山、建材等行业部门。
4、新型清灰方式。清灰的方式处出现了声波式的清灰灰方式。采用200-300khz的声波使布袋周围的空气发生振动，促使粒子凝聚，实现清灰，但是应在清洁气体的出口安装消音器，如果声波法与反吹清灰配合使用的效果会良好，还能够有效的延长布袋的寿命。
5、自动控制技术的应用。除尘器的自动控制与1983年开始采用微机技术。目前，袋式除尘器和电除尘器广泛应用可编程控制PLC,工控机的应用也在扩大。除了清灰程序的控制，袋式除尘器的自动控制系统还包括对温度、压力、压差和流量等参数的控制和检测，对喷吹装置、停风阀、卸灰阀等部件的工况监控以及清灰参数的显示，故障报警等等。