单机除尘器是除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，_地集尘，_地处理，能有效地_空气的洁净度。单机除尘器基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

 

单机除尘器可广泛应用于医药行业（例如：压片机，制粒机、糖衣锅，混合机，粉碎机，振筛机，称量，套胶囊，中药前处理、配料、伴料、称量等工艺设备）的粉尘去除，以及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的_地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。

 

单机除尘器性能要求：

 

1.输煤除尘器，输煤线除尘器，单机除尘器，满足用户提出的有关除尘器设计的设计参数，并能在用户提供的厂址、气象、煤尘条件下长期运行，_除尘效率不小于99%。

 

2.输煤除尘器，输煤线除尘器，单机除尘器应按下列荷载的不利组合进行强度设计：工作压力，应按负压设计，按正压校核除尘器重量（自重、附属设备等）地震荷载。

 

3.单机除尘器钢结构及内部组件应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532－2008。

 

4.对于非外购装配的除尘器附属设备、部件连同相关的除尘器配件，应符合有关标准和规范，对于由此而产生的_质量问题，我方不能以非本厂生产产品为由而拒绝承担维修、换或赔偿的责任。

 

5.投标方应提供设计参数的允许变化范围，招标方在设备未正式制造前，有权在这一范围内变设计参数，投标方不应增加设备价格。

 

6.当用户订购数台具有相同规格的输煤除尘器，输煤线除尘器，单机除尘器时，我方所提供的除尘器配件及_工具应具有通用性和可互换性。

 

7.电控仪性能应符合《单机除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》（JB/T5915-2006）的要求，脉冲控制仪应设计合理、可靠并防水、防尘。

 

8.除尘器钢结构及内部钢结构组件设计温度按300℃考虑。

 

9.输煤除尘器，输煤线除尘器，单机除尘器应能够连续工作，能不停机清灰。卸灰装置应能自动卸灰。

 

10.风机及电机、卸灰阀电机、振打装置电机均应为防爆型，适合在含煤尘空气条件下可靠运行。

 

11.输煤除尘器，输煤线除尘器，单机除尘器噪音要求，在距单机除尘器本体1.0m处测得的噪声值不得_75dB（A）。

 

单机除尘器可能发生的故障及排除方法：

 

1.滤袋的清理和更换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。

 

2.运行阻力小

 

原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损；

 

排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并更换滤袋；

 

3.脉冲阀不工作

 

原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。

 

排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。

 

4.运行阻力大

 

原因可能是：①滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

 

排除方法：①清洗滤袋，加强通风；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查清灰控制器。