除尘器骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘骨架的除尘工艺能够有效的_在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。

 

除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘框架的除尘工艺能够有效的_在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。除尘器骨架工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部门组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定值得留意的是，干燥操纵尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别留意袋滤器的工作温度。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这是分级效率。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，除尘器骨架的清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，工作阻力在范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统透风量的波动，对分离效率有较大影响一般操纵温度要高于露点温度10～20℃，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严峻时会造成系统不能工这是分级效率。实践证实，分离效率不仅与分离器的结构和操纵前提有关，而且随粒度分布而变。统一设备在相同的操纵前提下，粒度分布不同，效率也不同。

 

除尘器骨架特点主要有以下几方面体现：

 

1、除尘器骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于_袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的稳定。

 

2、除尘器骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，_直线度和扭曲度，碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

 

3、除尘器骨架采用镀锌技术，镀层牢固、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结，_了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

 

5、采用_设备生产一次成型，性能_。

 

6、下卸式装配技术，更换零件较少，稳定更方便。

 

7、设计结构坚强可靠，使用寿命更长。

 

8、可以提供椭圆形、星形笼架及不锈钢笼架。

 

除尘骨架对质量的要求：

 

1、除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度；

 

2、除尘骨架所有的焊接需要标准高精度，焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊。虚焊和漏焊；

 

3、除尘骨架与除尘接触的表面需要平滑光洁，不允许有焊疤。凹凸不平和毛刺；

 

4、拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性，拉开后间距要均匀；

 

5、除尘骨架根据不同需求的表面处理需要技术达标，以满足耐温度_的要求。

 

6、除尘骨架尺寸需要准确，垂直度6M正负1mm。

 

7、除尘骨架设计需要合理实用，根据现在要求有整体、分节两节或三节。

 

8、除尘骨架长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。

 

9、除尘骨架生产全自动化，以防止在生产过程中使产品受到损伤。

 

10、除尘骨架从原料加工，到现场安装全程跟踪，_每个环节的质量合格。