我公司对山东高炉煤气布袋除尘器经过10天的改造，终于顺利完工，并经过测试达到的排放标准。
     山东某高炉煤气布袋除尘器改造前的状况，布袋除尘器在使用后经常出现煤气含尘量大于 30mg/m³，布袋的压差大于6KPa，测漏难、经常出现布袋破损和脱落的问题。这是由于开炉初期炉矿波动大外，过滤负荷重、荒煤气流不均匀，布袋安装结构不合理等，通过不断改进与调整操作，现在的布袋除尘设备能够较好的满足生产的需要。
增加箱体
    布袋除尘器当初设计的时候为5个箱体，设计处理煤气量为10*104m³/h实际发生量为8.5*104m³/h左右，过滤负荷按照使用Nomex布袋50m³考虑，但是投资后的煤气温度经常持续偏高，很高的时候可以达到280℃，这种Nomex布袋，承受瞬间的温度230℃，布袋破损的较多，因此改用玻纤布袋，承受温度可以达到300℃，但是抗折性能差，过滤风速较低，而实际8.5*104m³/h邹游的煤气流量对玻纤布袋造成的负荷过重，布袋破损较多，顾先后增加2个箱体，是箱体的总数量增加为7个，布袋过滤负荷从42.7m³/㎡·h,布袋的破损率大为减少。
箱体荒煤气的进气改造
    荒煤气的进气方式主要有两种：中部进气和下部进气。山东煤气高炉除尘器原来用的是中部进气的方式，但在荒煤气进口处的布袋磨损的较多，对增设箱体的荒煤气有中近气改为下进气后，比中部进气效果好。
布袋安装结构的改进
     初期出现布袋脱落和骨架变形使布袋破裂的现象，造成煤气含尘量超标。其原因是布袋的卡箍长期受热膨胀，卡不紧使布袋脱落，骨架变形是当初设计的材料强度偏小且卡箍环间距大,因此逐步把禁锢的布袋物件有卡箍式改为弹簧胀圈式，并对骨架进行改造和加固，骨环间距有原来的200该为100mm,骨环由原来的9个增加到17个，加大了骨架的强度，较好的解决了问题。