炼钢厂布袋除尘器的设计参数的确定
1、处理能力

     布袋除尘器的处理能力是根据系统个抽风点的抽风量的总和进行确定的。
钢厂的反吹风布袋除尘器的处理能力的确定，有三种情况：
1）原料厂、炼钢车间、焦化车间及钢锭模车间等大部分车间采取系统各抽风点的抽风量总和作为布袋除尘器的处理能力。各点抽风均按我公司多年的实践经验数据确定。
2）烧结车间的成品、配件、粉焦三个系统，以及炼铁车间的炉前原料设备除尘、出铁场一次除尘系统均按各点抽风量总和在附加10%作为布袋除尘器的处理能力。
3）石灰车间回转窑窑尾除尘系统，设计时要考虑漏风率，总风量附加35%作为布袋除尘器的处理能力。
根据上述情况，我们在设计时，要使布袋除尘器的抽风点达到预定的抽风量，则系统的总风量应有规定的附加即漏风系数，如不考虑附加，则是难以_抽风点的实际抽风效果。
2、过滤风速
      布袋除尘器内每单位过滤面积所处理的风量称之过滤风速，以s/分为单位。
       过滤风速是衡量布袋除尘器_性的主要技术指标之一，它与气体的含尘浓度、灰尘颗粒杜和除尘器的清灰方法有着密切的关系，一般含尘浓度高时，过滤风速易取慢些，反之择取快些。灰尘的颗粒越小，过滤速度也越小，粒度大，过滤速度也大，过滤速度过大，会加重滤袋的负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短，除尘效率低，过滤风速过小，将增加除尘器的过滤面积，导致除尘器过于庞大。
一般各工业部门反吹风布袋除尘器采取的过滤风速为
炭黑厂 0.25-0.5 m/分
水泥厂 0.3-0.9 m/分
有色冶炼厂 0.2-1.2 m/分
3、过滤面积
      布袋的有效过滤面积的总和，成为布袋除尘器的过滤面积，一般以平方米计算，可用下式计算表示：F=（Q1+Q2）÷V㎡
Q1------系统各抽风点抽风量的总和m/分
Q2--------系统管道漏风量m/分，一般为系统总风量的10-15%
V----------过滤风速m/分
4、布袋的数量
n=F÷f个
F---------布袋的总过滤面积㎡
f---------每个布袋的过滤面积㎡
      每个布袋的过滤面积是在选用规定的袋径后，按布袋的长径比为2.5-40确定袋长的基础上计算得出的。布袋的直径和长度的选择，应使布袋数量能满足袋室分室布置上的要求。
5、压力损失
      布袋除尘器的压力损失与除尘器的结构设计、滤布的性质。粉尘的浓度、过滤速度、粉尘层特性、清灰方法、气体温度、气体湿度等很多的因素有关。目前，国外对布袋除尘器的压力损失，通过实验研究进行理论推导，还没有统一的完整的计算方法。
华康为钢厂设计的反吹风布袋除尘器其压力损失一般采取为：
1）滤布的压力损失，一般为150mmH2O,大为200mmH2O，也是说滤布压力损失达到200mmH2O时，即进行反吹清灰，清灰后滤布压力损失为150mmH2O。
2）滤布的压力损失150mmH2O时，布袋除尘器的总压力损失为180 mmH2O，也是说布袋除尘器的结构阻力30mmH2O
反吹风布袋除尘器的滤布压力损失一般为50-80mmH2O，其压力损失较低的原因
1）在实际使用中，过滤速度较低，进0.35-0.4m/分
2）布袋除尘器采用上进风，可减少粉尘的二次飞扬，粉尘顺气流落入灰斗，提高了清灰效果。
3）含尘气体浓度较低。