泊头市华康环保设备有限公司

耐火材料厂除尘器的应用和特点!

在耐火材料的生产过程中,有大量粉尘产生.为尽量减少粉尘的产生和使工人不与粉尘接触,可采取以下综合措施:
(1)采用合理的生产工艺降低粉尘浓度;
(2)实现操作机械化自动化改变劳动条件;
(3)加强组织管理,健全防尘制度.
防尘的具体措施如下:
物料的加湿物料的加湿可以显著减少粉尘的产生.可加湿的物料有硅石,硬质粘土,高铝矾土,熟料,废砖等.各种物料允许的加湿量是不相同的,主要取决于下列因素:物料的含湿量;原料的初水分;设备运转时的生产能力;加工过程各工序水分蒸发情况;各种砖的成型水分.
旋风除尘器是一种利用离心力作用的除尘器.其工作原理:含尘气体在旋风除尘内作旋转运动,其粉尘在离心力作用下与气体分离并从出料口排出.
旋风除尘器主要优点设备构造简单,价格便宜,除尘效率高(可达70~80%).特别对粉尘粒度大,含尘浓度高含尘气体,有良好除尘效果.因而在耐火材料生产中被广泛使用.但这种除尘器缺点对粒度在5微米以下粉尘分离效果不佳.
耐火材料厂除尘器是一种较大型的除尘设备,近年来这种除尘器在耐火材料厂使用越来越多.本设备的优点是除尘效率高,可达99.98%以上;可处理含尘气体浓度范围大,由数毫克/米3至数千毫克/米3;小除尘粒度可达0.1微米.因此它是目前耐火材料生产中较为理想的除尘设备.
耐火材料厂除尘器开始工作时,除尘布袋外表面附着粉尘少,所以气体透过除尘布袋很容易.但随着附着在除尘布袋外表面粉尘增加,使气体通过除尘布袋阻力增加,达到相当的程度后会影响除尘效果,因此需要采取各种方法抖落除尘布袋上的粉尘,以能让气体正常通过.目前使用较多采用电磁控制器或者机械控制器,使压缩空气通过文氏管向除尘布袋内部作瞬时(一般为0.1 秒)喷吹(称之为脉冲),造成除尘布袋向外激烈扩张使粉尘脱落.通常将采用电磁阀控制称为电磁脉冲阀;用机械控制器控制称为机械脉冲.这两种脉冲袋式除尘器在我国耐火材料厂中均被采用.
 
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