电炉在生产中会产生大量的烟尘,严重的污染了生产现场和厂区的自然环境,更重要的是直接危害了操作工人的身体健康,为了改变岗位条件和厂区的自然环境为此设计了电炉布袋除尘器它构造是怎样的呢？电炉布
袋除尘器的构造:电炉布袋除尘器本体:它由上箱体,中箱体,灰斗组件,检修门,支架等组成,对于本体,我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q板材制作。收尘,过滤系统:主要由滤袋,袋笼,花板组件,进风分配系统组成。喷吹清灰,卸灰系统:主要由储气包（含油水分离器,调压装置）,电磁脉冲阀,喷吹管组件和离线阀,螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。除尘器布袋采用φ133mm标准规格,材质采用三防涤纶针刺毡。除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。电炉布袋除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋（焦化厂除尘器的维,检修,换袋工作仅需在机外可执行,不必进入除尘器内部）。除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。电炉布袋除尘器进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能让除尘器单个仓室的离线,实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护
焦化工业粉尘与废气的来源及危害焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤,炼焦,化工产品回收与精制车间,气体污染物的排放量由煤质,工艺装备水平和操作管理等因素决定。备煤车间
。产生的污染物主要为煤尘。备煤过程向大气排放煤尘,其数量取决于煤的水分和细度。炼焦车间。炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热,装煤,出焦,熄焦,筛焦过程,主要污染物有固体悬浮物苯可溶物苯并芘和等,
1,焦化厂除尘器滤袋的选择:滤袋应选择耐磨耐温的材质,有玻纤布/毡,NOMEX,针刺毡,P84针刺毡等,考虑到滤袋的耐磨性,耐用高温以及费用等因素,化铜行业一般选用NOMEX针刺毡。
2,焦化厂除尘器温度的控制:一般滤袋承受温度为200 ℃,所以处理设施进口温度应控制在200 ℃以下,通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时,温度都能降到200 ℃以下,特殊情况时,可进行水冷,在总烟管处安装冷却器。
3,焦化厂除尘器风机选用:引风机比送风机效果好。
4,焦化厂除尘器机械除尘比人工除尘方便,干净,但机械除尘费用高,现大多采用脉冲除尘法。
5,焦化厂除尘器漏风与阻力:焦化厂布袋除尘器效率可高达99.9%,实测中受漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好；阻力对除尘效果有影响,因此经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。
6,焦化厂除尘器集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘更容易进入罩内,增加集尘量,减少无组织排放污染。
7,焦化厂除尘器的维护:仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。
8,焦化厂除尘器气流速度:在1～3 m/s气流速度下,除尘效果佳,一般风速控制在2～4 m/s。
9,焦化厂除尘器过滤面积:过滤面积越大,除尘效率越高,但造价会相应提高。所以应预先计算风量,然后选择相应的除尘器型号。
10,二级除尘:在除尘器箱体前装有沉降室,形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘,降低温度,减少除尘器压力。