布袋除尘器在运行的过程中，有时滤袋会发生破损、烧毁和腐蚀的现象等等，这些情况是哪些原因造成的呢？华康技术人员根据布袋除尘器在实际中出现的实例情况为您详细讲解除尘滤袋破损的类型以及原因分析。
一、滤袋的机械磨损
    滤袋袋口部位破损多在袋口向下30-40公分以内，多表现为滤料底层吹破、脱落。多为压缩空气过高、喷吹管歪斜、花板变形等原因造成，在安装过程中要注意安装的质量。
2） 滤袋袋身位置
    滤袋和骨架接触部分长期由于脉冲喷吹导致接触部分磨损，表现为很明显的横竖筋条方向磨损痕迹。要注意滤袋和骨架的尺寸配合、除尘骨架表面的光洁度等。
3）滤袋底部破损
    滤袋底部现象磨损较为常见，可能由于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。或者粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。
二、滤袋被化学腐蚀

   

化学腐蚀使除尘滤袋强度在很大程度上受到严重的下降，主要的腐蚀有酸腐蚀、碱腐蚀、氧化腐蚀和水腐蚀等，这些腐蚀可以使滤袋的失去承受的过滤负荷，直接导致滤袋的性能下降，滤袋不能过滤。

 

1）滤袋的酸腐蚀

    滤料一般存在酸腐蚀，以硫氧化物为主。尤其是在燃煤锅炉电厂的烟气除尘中，采用高硫煤，而且电袋结合项目，烟气中硫氧化物含量高，可以达到5000mg/Nm3。在环境下，硫氧化物形成亚硫酸、硫酸，对滤料造成酸腐蚀而失效。如烟气中含有HF，则不能采用玻璃纤维类滤料，易酸腐蚀造成滤料失效。
    一般控制烟气运行温度在酸露点以上即可，如低于酸露点温度需要关闭除尘器系统，避免腐蚀滤袋。酸性液体还有盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸等。
2）滤袋的碱腐蚀
    多出现在钠盐和氨类化工生产工艺除尘中，例如氯化钠、氨水、碳酸钠等工况。对于电厂、水泥厂、垃圾焚烧厂、钢铁厂等领域的烟气除尘出现较少。
3）滤袋的氧化腐蚀
    氧化腐蚀指的是存在规定量氧化性物质的时候对滤料造成的损坏，主要为PPS类滤料的氧化腐蚀，可以对PPS类滤料造成氧化损坏的有氮氧化物、氧气、臭氧、浓硫酸等。表现为PPS纤维变为深色且变脆，外观完好无损，但是强度急剧下降，只有200N左右，接近滤料使用寿命的末期，失去过滤效果。
4）滤袋的水解
    水解的定义是水分子介入纤维的高分子而引起分解的一种化学反应。以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。包括：聚酯、聚酰亚胺（P84）、NOMEX、COMEX。湿度及化学品这三种因素需要存在才能激活水解。聚丙烯腈均聚体、PPS纤维、PTFE纤维不是产自缩聚型聚合体，常选来取代有水解问题的纤维。水解痕迹多为纤维颜色混浊，滤袋强力严重下降、用手可轻易撕破，缝纫线水解后断裂，无强力。
三、 滤袋的烧灼

   

烧灼的表现主要有滤袋由于导致收缩剧烈，严重硬化，甚至滤袋表面出现破洞，主要原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。具体为的颗粒、烟气、滤袋热收缩过大等造成滤料的损伤。

 

四、滤袋的结露阻塞

   

所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。

饱和状态下气体压力越高，则露点越低。空气中湿含量越高，则露点温度越高。当空气中的湿含量，含湿空气温度低于该露点温度时，过饱和空气中会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露点时则不会析出水分，也不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的露点越高。

 

由于滤袋使用工况环境中水分大，与粉尘粘接在滤袋的表面，滤袋表面的微孔堵塞，导致设备运行阻力高，滤袋失去过滤性能。具体原因如下：

1）除尘器存在漏风现象
    由于除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进除尘器内，使除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。
2）烟气中的含湿量过高
    当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时会产生结露。
3）烟气温度过低
    除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。
4）水分进入除尘器
    由于“四管爆裂”现象，导致水分进入除尘器，造成滤袋表面结露、糊袋现象。
    以上几点是除尘滤袋破损常见现象，因此我们在制作、安装、维护布袋除尘器的过程中要注意这些，防止滤袋发生破损烧毁的现象，延长滤袋的使用寿命，_布袋除尘器的整体运行。