由于电除尘器具有除尘效率高、阻力小、处理烟气量大，并且在高压的场合具有明显的优点，因此电除尘器被广泛的应用到火力发电、水泥工业、钢铁工业、造纸工业、有色金属和化工行业等例如：火电厂的燃煤烟气飞灰的治理；水泥回转窑、烘干机、石料冷却机和各种粉磨机的粉尘的回收，钢铁工业的烧结机、转炉、电弧炉、铸铁冲天炉的粉尘治理。电除尘器还用于捕集烟气中的细小液滴，例如用于焦炉煤气出焦油、硫酸工业除硫雾等等。利用电除尘器处理的烟气量，目前比_其他类型的除尘器处理的烟气量都大。随着工业的快速发展和对环境质量要求的日益严峻，电除尘器必将得到更快的发展和普遍的应用。
电除尘器的安装及调试

     安装电除尘器除了应遵照一般机械设备的安装要求外，要特备注意一下几个问题。
应有良好的密闭性，除尘器的密闭性能不好讲严重影响除尘器的性能和使用寿命。为了_除尘器的密闭性，壳体所有焊接均应采用连续焊缝，并用煤油渗透法检查其气密性。
须去除所有毛刺、飞边。收尘器在安装焊接过程中产生的毛刺飞边往往是操作电压不能升高的原因，电厂内的焊缝均需用手提砂轮打光。
集尘电极与电晕电极的极间距须严格的_，两极间距直接关系到除尘器的工作电压，安装过程须仔细调整。40㎡一下的电除尘器，极间距偏差应小于5mm，大于40㎡的除尘器，其偏差应小于10mm。
电除尘器调试
     电除尘器安装完毕后，应在冷态下检查各部件的安装质量，进行适当的调整，调试内容主要包括以下几项：
1）对电除尘器通以冷风，在一电场前端测定沿电场断面的气流分布均匀性，要求_一点的流速不得_该断面平均流速的40%，_一个测定断面，85%以上的测点流速与平均流速不得相差25%，如果不符合要求，多孔分布板可以堵去诺干个孔进行调整；翼行多孔板可以调整其翼片角度。
2）启动两极振打装置，使其运转8小时，检查装置运转是否正常，要特别注意振打轴的转向，电动机是否发热，测定收尘极的振打周期等。
3）接通保温箱内的电加热器，检查温升速度及温度控制范围是否满足要求，适当调节恒温控制器。
4）启动排灰装置和锁风装置，使其运转4小时候，检查运转是否正常，电动机是否发热。
5）每个电场至少测定三排收尘极板面上诺干点的振打加速度，诺个别点的加速度过小，则应加过极板与撞击杆的联接。
6）关闭个检查门，对除尘器通以气体，测定其进、出口气体量、计算漏风率，漏风率小于7%为合格，否则应仔细检查焊缝和连接处。
7）接通高压硅整流器，向电厂送电，逐步升高电压。除尘器的电场应能升高至65kv而不发生击穿，否则应进行适当的调整。