电除尘器是一种经济和有效的气体净化设备。它主要分为干法和湿法除尘这两大类。湿法主要有管式、蜂窝式和套管式电除尘器。干法式主要有板式、管帏式和双区式电除尘器。
湿法精洗时，一般安装在洗涤塔或文氏管后，可将气体的含尘质量浓度精洗到小于10mg/m³。干法净化时，只要增加电场的长度和数量也同样可以使气体的含尘质量浓度降到10mg/m³以下，但是干法净化气体需要严格控制气体的温度和湿度以及尘粒的比电阻和减少二次扬尘。湿法精洗时，耗电量少，当电除尘器前有文氏管或洗涤塔做预处理时，处理1000m³时的耗电一般低于0.5kw`h干法净化气体时的电耗也在1kw`h左右。其三，煤气压力降小，包括电除尘器的前后的煤气管道及计量装置约为600-800pa。其四，受气体压力和流量的波动影响小，但是装设电除尘器需要的设备、材料较多、投资大、对操作和维护的技术要求较高。
     电除尘器主要由电晕极、沉淀极和外壳所组成，其外壳有圆筒形、方形和长方形，圆筒形用于有压力和可燃气的净化，方形和长方形用于常压和飞可燃气的净化。电晕极一般为负极，因为负极电晕的临界电位差和火花电位差均比正极电晕时的高，所以在电除尘器内，一般只采用负电晕极和正沉淀极。根据沉淀极的形状以及负电晕极的相互配置的方式，主要有管式、蜂窝式、套管式、板式、管帏式和双区式电除尘器。
管式电除尘器
     管式电除尘器是电除尘器采用比较早的一种除尘器。它的运行稳定，只要日常维护和管理到位，很少需要检修，主要应用在小型常压高炉煤气湿法清洗。
蜂窝式电除尘器
    蜂窝式电除尘器与管式电除尘器的主要区别在于用蜂窝管代替圆管。由于蜂窝结构的沉淀极的有效截面面积可达设备的总截面面积的60%-70%，而管式结构沉淀极的有效截面的面积一般为设备总截面面积的35%-40%.在设备直径相近时，单台蜂窝式的电除尘器的处理能力要比管式电除尘器大70%左右。当蜂窝式电除尘器用于高炉煤气除尘时，除沉淀极是蜂窝管外，其余结构同管式电除尘器一样。由于蜂窝式电除尘器的单位截面面积电晕线及底部重锤密集程度比管式电除尘器大25%-30%，因此电晕线上下框架稳定性增加，有利于提高电场内的气流速度和生产能力。
套管式电除尘器
    套管式的电除尘器一般用在焦炉煤气的脱焦。直径3m以上的套管椭圆度的正负公差，设计要求不_1mm,但目前加工质量都在±2-3mm。为了避免在运转中变形，应在安装现场当场制作，因此套管式电除尘器仅是小型的。由于运行的时间较短，经验较少，易发生瓷瓶击碎。年检修时间较长。
板式电除尘器
    板式电除尘器一般用于干法除尘。它采用摇臂锤周期振打沉淀极和电晕极进行清灰。目前国内已逐步应用于钢铁工业的高炉、转炉煤气、烧结烟气的干法除尘以及电力工业的锅炉烟气和水泥工业的尾气除尘等，其优点是可以串联多个电场，一般为3-4个电场，沉淀极板间距一般为300mm,二次电压在60-70kv，电晕电极设置于两沉淀极之间，进来开始发展为大极距高压。烟气的温度须控制在300℃以下和湿度露点以上，烟尘的比电阻及振打沉淀极和电晕极时的二次扬尘。板式电除尘也曾用于湿法除尘，但是其性能效益均低于蜂窝式。
管帏式电除尘器
    管帏式电除尘器在结构上与板式相似，只是其沉淀极采用小直径薄壁无缝钢管间隔排列，以取代板式沉淀极，其间交替采用鱼骨形电晕极和辅助电极。管帏式电除尘器的_性在于1、可以根据粉尘的性质，调整多种电极配置，适应粉尘比电阻值的范围，可由普通板式电除尘器104-1010Ω·cm扩大到102-1013Ω·cm，甚至更大。2、可以利用间隔排列的管帏状电极的各管之间分别形成一个烟气流方向，速度为零或很小的旋涡区，减少粉尘的二次扬尘，提高除尘效率。3、管帏式电除尘器的有效收尘面积约是普通板极的1.3倍。