1、除尘布袋室的布置
反吹风袋式除尘器采用分室清灰，分室过少，会造成一室清灰时，其它各室过滤负荷增加太大，但分室数量也不宜太多，使控制阀门增多，维修工作量增加。一般分室数不少于6个为宜。布袋室的布置由过滤面积、袋径和布袋中心距决定的。
分室反吹风袋式除尘器的清灰机构由切换阀门及控制系统组成的。切换阀门按流道分直通式和三通式，按动力分启动和电动，按阀板形式分平板式、钟摆式、鼓形等。
2、脉冲喷吹袋式除尘器的脉冲清灰系统由喷吹管、气包、电磁脉冲阀组成，气包设计为圆形或方形。其包围压力容器，气包制造后须做耐压检查，以_在比较高高使用压力下是稳定的。检验压力为工作压力的1.25-1.5倍。在喷吹时气包压力应不低于原始压力的85%。气包底部须带有自动和手动油水排污阀，定期的将气包内的油和水排出。
喷吹管长度应根据喷吹的滤袋数、滤袋直径以及间距确定喷吹管与袋口距离为150mm左右。为使离气包比较远的滤袋有足够的喷气流量，每根喷吹管上的喷吹孔不应_20个。
喷吹孔喷出的高速射流，会产生二次诱导风，二次诱导气流量大致为一次喷吹气流量的2-3倍。为提高压缩空气的利用率和压力的稳定性，同时为防止喷吹气流发生偏离中心的现象，应考虑安装诱导器。诱导器有两种形式，一种是装在袋口的文氏管，另一种是装在喷吹管上的喷孔处的引射喷嘴，文氏管在脉冲袋式除尘器上应用多年，因阻力偏大，在大型脉冲袋式除尘器上已经较少使用。
1）计算出喷吹气量与清灰面积
脉冲喷吹的清灰效果与脉冲气体在布袋上产生的振动加速度直接相关。通常要求滤袋的变形加速度在5g（g=9.81m/s2），才能_滤袋的残留量少于0.3kg/㎡，加速度取决于单位时间喷吹气量和滤袋内外表面两侧的压差。虽然对于给定的加速度、脉冲时间和喷吹压力，可以用空气动力学理论计算喷吹气量，但是有雨滤袋的几何尺寸、材质、粉尘的性质等因素的影响，其理论结果与实际有很大的偏差，因此我们按提供的经验计算式。
2）喷吹孔的直径的确定，计算完喷吹孔径后，按孔数画垂线，与相应的孔径曲线相交，然后再画水平线及得气包容量。
3）脉冲阀
脉冲阀分为直角式、淹没式和直通式三种类型，直角式脉冲阀即称高压阀，进出口之间呈直角，淹没式脉冲阀直接安装在气包上，直通式脉冲阀的进出口之间的夹角为180°。
4）脉冲控制仪
脉冲控制仪是发出脉冲信号，控制气动阀或电动阀，使脉冲阀喷吹清灰的脉冲信号发生器。
脉冲控制仪输出一个信号持续时间，称脉冲宽度在0.03-0.2s范围内可调。输出两个信号之间的时间间隔称脉冲间隔，在1-30s可调。输出电信号完成一个循环所需要的时间称脉冲周期，在1-30min 范围内可调。控制仪可根据清灰要求，调整脉冲间隔和脉冲宽度，对除尘器实行定期清灰。脉冲控制仪分为气动脉冲控制仪和电动脉冲控制仪。启动脉冲控制仪主要用于有爆炸危险，不宜用于没电或没有电源的环境中。启动脉冲控制仪主要用于以干净的压缩空气为能源，输出气动脉冲信号，与其配套使用的是气动阀、脉冲阀。电动脉冲控制仪以200v的交流电源为能源，输出电动脉冲信号，与其配套使用的的是电磁阀脉冲阀，或者脉冲电磁阀。工程上常用电动脉冲控制仪。