布袋除尘器的初运行是指布袋除尘器在开始使用后两个月之内的运行，布袋除尘器在这两个月是很容易发生状况的时候，只有我们及时的发现问题并排除，才能够达到布袋除尘器稳定运行的目的。
1、调整处理风量
    有的时候为了稳定除尘布袋的压力损失，布袋除尘器在运行初期经常采用大幅度的提高处理风量的办法，让气体畅通无阻的流过布袋。此时如果风机的电机过载，可用总阀门调节风量，因为这种情况快则几分钟，慢则好几天才能恢复正常。所以，在开始时尽量观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。
2、温度的控制
    布袋除尘器在处理常温气体时一般不会遇到什么问题，但是，如果处理高湿的气体时，除尘器在开始运行时，，若不预热，除尘滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此须注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。
3、压缩空气压力调整
    气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能_除尘器正常启动和运转。
4、除尘效率
    滤袋上形成一层粉尘吸附层后，除尘滤袋的除尘效率应当好。这时，由于初期处理风量增加，袋式除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效率尽量好从运行若干天或五个月以后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘其除尘效率一般在 99.5% 以上。
5、粉尘的排出
    收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但须按规定的顺序排出。运转初期，经常数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到除尘器的大容尘量为止，此后按顺序排出。粉尘排出的周期不准确便不能形成稳定的运转制度。一般当回收的粉尘量过多多是因为开始设计的预定值不准确，如达不到灰尘量的预定值，开始时须不断地取出灰尘尘以控制回收量的多少，因此，可利用测定除尘器效率得到的数据，通过计算决定应该处理的粉尘的周期和数量，但这有待于生产实践予以确认或修正。
6、除尘滤袋吊具的调整
    袋式除尘器安装并使用 2 -3 个月后，滤袋会伸长。袋变松弛后，一方面容易和邻接的布袋相接触而磨破；另一方面在松弛部分，由于粉尘堆积和摩擦而使布袋产生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果变差而产生布袋网眼的堵塞。因此在设备安装 2-3 个月后进行检查，并对滤袋吊挂机构长度进行调整。虽然弹簧式的除尘滤袋吊挂机构可以不必调整，但也应经常检查，发现不合适的及时更换。
7、附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备，在运转初期是很容易通过异常振动、吸气效果不好、操作不良等故障来判断。
   布袋除尘器在运行时要注意排风机有无反转，并及时给风机上油，虽然目前大部分风机都带有自动启动装置而使事故减少，但是在没有自动启动的情况下，由于启动失败后致使电源的保险丝烧断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。此外，气体温度的急剧变化对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化可能引起风机轴的变化，形成运行不平衡状态，引起振动。而且，在停止运行时，如温度急剧下降，再开动的时候也有产生振动的危险。