木工粉尘是污染大气环境比较严重的粉尘来源,通常选用布袋除尘器进行粉尘治理,在开机运转时需要对各部分进行全面的检查,以确保设备在正式投入运转中能做到稳定有效除尘,那么正确使用和操作设备有哪些需要注意的点呢?如何操作才能让设备达到一个理想的有效的除尘状态呢,下面我们一起来了解一下吧。
1、重点检查除尘器入口温度,收尘器的正常工作温度为170~250LC,对高于此温度的烟气,不允许直接进入玻纤袋除尘,应采取适当的降温措施;低于170LC(燃煤含硫量≤3%),容易产生酸露点,应采取适当升温措施,使温度恒定在170~250LC。对于此工作温度以外的烟气不允许进入收尘器,应经专设的旁路排出。
2、检查各阀门运行情况是否正常,检查检修门是否严密,本体升温后是否有鼓胀情况。
3、检查除尘器出入口压差(即阻力),如长时间压差升不上去,说明尘气短路或漏气,或滤袋破损,应及时检修或换滤袋。
4、运行一段时间以后应逐室停风进入袋室检查滤袋张挂情况,袋的扎紧程度,袋上粉尘积附情况是否正常。
5、运行初期滤袋上积灰不多,阻力较小,除尘效率不高,应有一个过渡时期,待滤袋表层建立起一层滤层后,才能达到设定的除尘效率和排放浓度。过渡期视入口浓度而定,可能是2~3天或4~5天。过渡期中应投入定压清灰控制运行。过渡期限后,应不断观察收尘器出入口压差,按设计阻力800~1200Pa手动控制清灰,同时记录清灰的时间与二次清灰间的清灰周期时间,待此时间基本稳定不变即可停止手动清灰,以此清灰周期时间作为定时电控输入PLC,转入自动定时控制运行(此时间产尘设备应是正式稳定运行)。
6、在产尘设备停止生产时,收尘器停止运行前,需要进行清灰,把滤袋上的积灰清理干净,并将灰斗内的灰尘排净,以防停机后灰尘在滤袋内和灰斗内干结,腐蚀灰斗壁,影响收尘效率和设备使用寿命。