燃煤锅炉除尘器在工业除尘过程中运转时，经常会出现一些故障，如果这些故障得不到解决的话，设备便达不到理想的除尘效果，所以我们应该详细了解燃煤锅炉除尘器的常见故障并采取好的解决方式，所以我们仔细来了解一下燃煤锅炉除尘器有哪些常见故障，如何好的解决，让设备重新达到稳定除尘的状态。

1、由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度_设计值70 g/ N m3，致使锅炉布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。

2、由于燃煤锅炉布袋除尘器除尘布袋较高耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。

3、锅炉布袋除尘器制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃（布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃），高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度须在范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。 然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽（燃烧生成产物），以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，

4、由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于露点温度，乏气中有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。